铸铁研磨盘修整方法及精度

在平面研磨加工中，会引起铸铁研磨盘的磨耗，铸铁研磨盘工作层不能被全部的磨耗平均，导致平面度下降；当铸铁研磨盘误差过大就不能保护抛光效果，所以铸铁研磨盘就需要重新进行修整。

铸铁研磨盘修整的方法有两种：

一、通过专注的修面机配金刚石修盘刀，也可获得好的平面度，这种修整的原理与车床原理一致，铸铁研磨盘旋转，一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面，需要达到±0.001mm生产出来的产品才能好的保护质量。这种方式是主流的；特点是：平面度高，速度适宜；目前，平面研磨机都是搭载这种装置。

二、是采用基准陶瓷修整环(也可以用金刚石修整轮)来修面，由于陶瓷修整环硬度好，修整环轮基本不磨损，也可深受较不错的平面度。这是修整原理，具体的方法可以参考：平面抛光机的铸铁研磨盘修整原理和方法。

双面铸铁研磨盘适用于双面研磨机上，可以一次性对工件的上下两个面进行研磨抛光。双面铸铁研磨盘的实用度很高，很大降低了修盘的频率。

镜面抛光砂轮特性，磨削兼抛光一次完成。工件表面呈现金属原色泽"白金亮"。缩短加工研磨时间，短时间内达到表面粗糙度。对于不锈钢板、铜、铝、钛合金研磨过程中、不沾丝宵、不易堵塞。减少砂轮使用数量、重量轻、易安装、减少装机时间。工件表面无划痕、无麻点。

一款合格的铸铁研磨盘需要平面度好，这样才能达到精度适宜的研磨要求。所以需要设计一对一量具来控制铸铁研磨盘的平行度、平面度，以达到研磨工件的需要，继而降低修盘时间，提升产品质量和生产速率。

一款优良的铸铁研磨盘对技术的要求还是较不错的，为了防止变形，需要技术的热处理工艺。通过实际效果为主分子结构，增强铸铁研磨盘的稳定性。这样在使用过程中才不易变形，才会达到好的研磨效果。

一、基体厚度：45mm——100mm；

二、粒度：30目——6000目；

三、孔径：200mm——500mm；

四、CBN工作层厚度：5mm——15mm；

五、CBN层型状：圆形、扇形、整体形、多环带形；

六、直径：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

铸铁研磨盘精度：

一、平行度≤0.02mm；

二、粗糙度0.1μm——1.2μm；

三、平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

为了提升产品的合格率，避免产生工件变形，愈推荐您使用研磨前矫正，就是用一对一工具对平面研磨机铸铁研磨盘进行矫正，以便达成理想的铸铁研磨盘平面度和平行度。

铸铁研磨盘作为工业加工中的重要工具，其性能和应用区域普遍。通过正确选择材料、准确制作工艺和正确使用维护，可以充足发挥其研磨效果，提升材料表面质量和加工速率。在未来的发展中，随着工业技术的不断进步和创新，铸铁研磨盘的性能和应用区域将不断拓展和优良。

铸铁研磨盘材质与用性

铸铁研磨盘通常采用灰口铸铁、球墨铸铁等材料制成，这些材料具有不易变形、损的特点，能够在长期使用中保持稳定的性能。通过的热处理工艺，铸铁研磨盘的分子结构得优化，进一步提升了其稳定性和实用性，在使用过程中不易变形，从而延长了使用寿命。